設備はPLCプログラマブルコントローラーと全デジタルサーボ運動制御システムを搭載し、無段階柔軟調整、抵抗溶着強制水冷、サーボ精密位置決めの核心技術原理を採用しています。横筋・縦筋は盤条鉄筋の自動供給・自動整直をサポートし、ステップ機構と溶接電極位置をプログラムにより自動調整することで、網目間隔の無段階調節や無人化による規格変更が可能となり、従来機器の固定モジュール制限から解放されます。
本設備は5mm～12mmの冷間・熱間圧延製品を含む全種類の鉄筋加工に対応し、穿線位置決めは異なる鉄筋径に自適応します。最大加工網片幅3300mm、長さ6000mmで、完成品の対角線誤差は±5mm以内に抑えられ、寸法精度は極めて高いです。スマートなヒューマンマシンインターフェースシステムを搭載し、内蔵60種類の故障アラームと解決策の提示により、故障箇所を直感的に表示します。また、CAD図面の直接インポートに対応し、ワンクリックで生産パラメータを生成できます。
ライン全体では作業員2名のみで、1シフトあたり各種折り曲げ異形鉄筋網片を200枚安定生産でき、積層板生産ラインの1シフト当たり180～210枚の生産ペースに完璧に適合します。単一工場における200種以上の規格や、個別注文による小ロット生産にも対応可能です。縦筋のストレートバーは途切れることなくノンストップ生産が可能で、総合生産効率は30％向上、保守点検の効率も20％改善されています。溶接システムには強制水冷と流量保護機能を備え、空気圧式溶接圧力の無段階調整が可能であり、加えて搬送保護機構と精密降下装置を組み合わせることで、設備の24時間連続安定稼働を確保しています。
コストデータ：設備操作員の年間賃金は14.4万元、年間消耗品費は5万元、電気代および従来の結束用ワイヤー費用は相殺され、年間総運転コストはわずか19.4万元です。一方、手作業による結束の年間コストは366万元で、毎年直接346.6万元の生産コスト削減が実現できます。
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